您好,欢迎来到幸运飞艇有限公司官方网站!

电话:

400-151-5679

当前位置:主页 > 新闻资讯 > 模具加工 >

在常温下对金属坯料施加一定的压力

作者:admin发布时间:2019-07-09 07:07

  慧聪五金网首页资讯中心五金产品行业百科介绍 正文

  冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法,通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面亿达渤润石化简单介绍下如何选用冷镦原材料:

  (1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变按规定的形状和尺寸成型。

  (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种,设备性能可靠、效率高、质量稳定。

  (5)工件有较好的表面质量,较高的尺寸精度,因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。

  (1)原料化学成分:纯金属塑性好于合金,杂质元素通常都会引起脆性降低塑性,各种合金对塑性有不同的影响。

  (2)原料金相组织:多相组织的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同,其对塑性的影响程度亦不同。晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷会使金属塑性降低。

  (3)工艺变形温度:随着温度的升高塑性增加,但是这种增加并非简单的线)金属应变速率:应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面,又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果,最终决定了金属塑性的变化。

  (5)变形力学条件:压缩应变有利于塑性的发挥,而拉伸应变则对塑性不利,具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性加工方法,极有利于发挥金属的塑性。

  (6)其他问题因素:在不连续变形的情况下,金属的塑性亦能得到提高,特别是低塑性金属热变形时更为明显。

  (1)曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接,承载力大、使用寿命长、维修成本低。

  (5)切料系统采用导板驱动切刀杆,导板往复运动,切断力直线传送,力大稳定且动态平衡性好。

  (6)多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,挟钳系统可以翻转或平移,利于成型工艺安排。

  (8)配备故障检出器及安全保护装置,设备故障时自动停机,给予设备和工模具最大保护。

  (10)润滑系统油路设计简洁高效,在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

  (2)为了尽可能减少材料的开裂倾向,提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度,以提高塑性。

  (3)原材料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定,多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

  (4)原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色,同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

  (6)为了保证冷成形时的切断质量,要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。

  (7)原料应进行冷镦试验,由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

  (1)具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型加工,能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。

  (2)可以将油烟以及漂泊雾”减少到极低限度,满足含强缩模的多模冲床加工螺帽之严格要求。

  (3)对变型量比较大的产品有很好的加工性能,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。

  以上就是提高紧固件制造工艺精度的要点,严格按照规章制度操作可以提高效率,避免事故的发生。亿达渤润高端螺母专用冷镦成型油采用自主研发生产的高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成,适合多种型号的汽车螺母紧固件在高极压条件、大变形量以冷、热加工方式加工。被广泛的用于汽车、船舶、航天等领域的不锈钢、高合金钢等难加工材质的冷镦成型加工,具有极好的极压抗磨性能,不会造成工件拉毛拉伤,有效延长冲模寿命,在实际应用中得到了国内外紧固件企业的一致好评。

上一篇:相近经营范围的公司总注册资本为945704万元

下一篇:当然还有其他方面的考虑

推荐新闻: