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幸运飞艇官网滚塑成型原理是:把塑料原料定量

作者:admin发布时间:2018-11-22 03:36

  现如今市面上大部分大型塑料水箱多为滚塑生产方式,一次成型。由于个体庞大,生产自动化程度比较低,所以生产周期比较长,产出数量少。但是滚塑制品,如塑料水箱,塑料渔船,塑料酒缸,PE加药箱,塑料储罐,塑料圆桶,水产方箱等,产品壁厚大,耐久度高,产品尺寸相对大。滚塑工艺应用如此广泛,可是你真的了解它吗?

  滚塑成型原理是:把塑料原料定量放入单壁封闭的模具内,模具装置在支架上并可作旋转运动,热源对模具加热,塑料通过模壁吸热熔融,附着并逐渐堆积在模壁上,待模具内的塑料全部熔融后,停止加热,冷却,脱模,获得制品。

  1.加料工序 清洁模具内壁,按要求计量加人物料,然后闭合模具,准备后续滚塑操作。

  2.成型工序 模具和旋转系统进入指定热成型工位,并开启垂直旋转使模具做三维旋转滚动,由模具外部对其进行加热 (可采用热风循环,电热辐射,或明火炙烤等方式)直至工艺设定温度(260~320℃),保持该温度一定时间,确保熔体在模具腔壁黏附完全,厚度均匀,且排尽气泡。

  3.冷却工序 保持模具的三维旋转滚动状态,转人冷却工位,采用冷风。喷雾/喷淋等方式对模具和制品进行冷却,使制品完全固结定型。

  4.脱模工序 停止模具旋转,转入上/下料工位,开启模具,取出制品。 清洁模具内壁,准备下一循环制作。

  1、滚塑模具成本低同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,适合大型塑料制品;

  2、滚塑产品边缘强度好滚塑可以实现产品边缘的厚度超过5mm,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;所以一般吹塑、注塑产品的使用寿命比较短,滚塑产品比较耐用

  4、滚塑产品的形状可以非常复杂,且厚度可超过5mm以上;必要时,厚度还可以增加

  6、滚塑产品可以填充发泡材料,实现保温;可二次投料做双层,可做内外颜色不同的产品

  9、滚塑成型极易变换制品的颜色滚塑成型每次将物料直接加到模具中,使物料全部进入,制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品;

  10、节约原材料滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。

  1、加工周期长,不适合大批量生产;注塑、吹塑成型产量是几分钟一个,滚塑成型则是几小时一个,加热和冷却时间比较长。

  3、模塑材料选择有限 ,目前用于滚塑成型的材料只有少量的几种,我国99%的滚塑制品材料为PE,其中的95%是适用于滚塑成型的滚塑级LLDPE。虽然尼龙、聚碳酸酯、ABS等多种塑料也有采用滚塑工艺成型,但应用面非常窄;

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